Pengenalan Produk

Kontak relai daya-tinggi subminiatur adalah komponen konduktif inti yang dipasang di dalam relai-daya tinggi subminiatur, yang berfungsi untuk menghubungkan, membawa, dan memutus sirkuit listrik.

Produk ini menggunakan material komposit berbasis perak-seperti AgSnO₂, AgNi, AgCu, dan AgW-dan diproduksi menggunakan proses yang mencakup metalurgi serbuk, oksidasi internal, pembentukan presisi, dan pengelasan otomatis. Mereka banyak digunakan di sektor-sektor seperti elektronik otomotif, peralatan energi baru, sistem pasokan listrik, kontrol industri, dan peralatan telekomunikasi.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Kisaran Khas	Perkataan
Bahan Kontak	AgSnO₂, AgNi, AgCu, AgW	Pemilihan material berdasarkan kebutuhan aplikasi
Nilai Saat Ini	5A – 100A	Tergantung pada desain relai
Tegangan Sistem yang Berlaku	12V – 1000V	Tergantung pada konfigurasi relai secara keseluruhan
Resistensi Kontak Awal	Kurang dari atau sama dengan 0,2 mΩ (Khas)	Diukur dengan metode empat{0}}kawat
Anti-Kinerja Pengelasan	Dioptimalkan menurut sistem material	Cocok untuk aplikasi arus masuk saat ini
Kekerasan	70 – 130 HV	Kekerasan Vickers
Kepadatan	9,5 – 10,2 gram/cm³	Bervariasi berdasarkan komposisi bahan
Kehidupan Listrik	50.000 – 300.000 operasi	Tergantung pada jenis beban dan kondisi pengujian
Lingkungan Pengoperasian yang Direkomendasikan	-40 derajat hingga +125 derajat	Rentang referensi untuk aplikasi relai
Metode Bergabung	Memukau, Mematri, Pengelasan Resistansi, Pengelasan Laser	Kompatibel dengan perakitan otomatis
Toleransi Dimensi	Hingga ±0,01mm	Tergantung pada geometri produk

Fitur Produk

Daya Dukung-Arus Tinggi
Menggunakan material komposit berbasis perak yang sangat konduktif-dengan struktur mikro internal yang dioptimalkan; mampu mengalirkan arus operasi tinggi secara stabil, meminimalkan kenaikan suhu secara efektif, dan meningkatkan keandalan operasional jangka panjang.

Ketahanan Erosi Busur
Menggunakan proses penguatan oksidasi dan dispersi internal untuk meningkatkan ketahanan material terhadap erosi busur; secara efektif mengurangi erosi busur dan perpindahan logam, menurunkan risiko pengelasan kontak, dan memperpanjang masa pakai listrik relai.

Resistensi Kontak yang Stabil
Pemesinan presisi dan kontrol dimensi yang ketat memastikan konsistensi permukaan kontak, menjaga resistansi kontak rendah dalam jangka panjang, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan efisiensi operasional sistem.

Konsistensi Dimensi Tinggi
Proses cold-heading dan stamping yang presisi mengontrol dimensi penting, memenuhi persyaratan konsistensi peralatan perakitan otomatis-berkecepatan tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Aplikasi

Industri	Komponen Khas	Persyaratan Teknis Utama
Kendaraan Listrik (EV/HEV)	Relai Pra-pengisian, Relai Bantu	Ketahanan terhadap erosi busur DC, kemampuan arus lonjakan tinggi
Sistem Penyimpanan Energi (ESS)	Relai Isolasi Baterai, Relai BMS	Kenaikan suhu rendah,-keandalan jangka panjang
Peralatan Pengisian EV	Relai Modul Pengisian Daya, Relai Pengalihan	Performa stabil dalam operasi peralihan yang sering
Otomasi Industri	Relai Kontrol PLC, Modul Driver	Konsistensi dimensi tinggi dan daya tahan peralihan
Telekomunikasi	Relai Catu Daya, Relai Pengalih Komunikasi	Resistensi kontak rendah dan konduktivitas stabil
Sistem UPS	Relai Transfer, Relai Pengalih Daya	Kinerja anti-pengelasan dalam kondisi kelebihan beban sementara
Perangkat Rumah Pintar	Relai Kontrol Daya-Tinggi	Desain-hemat biaya dan masa pakai listrik lebih lama
Peralatan Medis	Relai Manajemen Daya	Pengoperasian yang andal dan masa pakai yang lama

Proses Manufaktur

01/

Pengendalian Bahan Baku
Bahan baku berbasis-perak dengan kemurnian tinggi-dan bubuk oksida logam dipilih; komposisi kimia, distribusi ukuran partikel, dan tingkat pengotor diuji untuk memastikan kinerja material yang stabil.

02/

Batching Otomatis dan Pencampuran Bubuk
Peralatan batching dan proses pencampuran otomatis digunakan untuk meningkatkan keseragaman material dan konsistensi batch-ke-batch, sehingga membangun fondasi yang stabil untuk sintering berikutnya.

03/

Sintering dan Oksidasi Internal
Proses sintering-atmosfer dan oksidasi internal yang terkendali menciptakan struktur mikro yang tersebar secara merata, sehingga meningkatkan ketahanan material terhadap pengelasan dan erosi busur.

04/

Pembentukan dan Pemesinan Presisi
Teknologi cold heading, stamping, dan pemesinan CNC memungkinkan-pembuatan kontak miniatur dengan presisi tinggi, sehingga memenuhi persyaratan desain untuk relai miniatur.

05/

Pengelasan dan Pengikatan Otomatis
Proses pengelasan resistansi, pematrian, dan pengelasan laser memastikan koneksi yang andal antara kontak dan pembawa, sehingga meningkatkan konsistensi pengelasan.

06/

In-Inspeksi Kualitas Sejalan
Pemeriksaan dimensi, pengujian ketahanan kontak, analisis kekerasan, pengujian kepadatan, dan analisis metalografi dilakukan selama produksi untuk menjamin konsistensi produk di seluruh batch.

07/

Pembersihan dan Pengemasan
Produk menjalani pembersihan ultrasonik dan perawatan anti-oksidasi; opsi pengemasan mencakup-kemasan vakum tahan lembab, kemasan baki, atau pita pembawa dan kemasan gulungan untuk memenuhi persyaratan pengiriman internasional dan perakitan otomatis.

Pengemasan dan Pengiriman

Contoh Waktu Pimpin

7–15 hari kerja.

Waktu Produksi Massal

20–35 hari kerja.

Metode Pengemasan

Pengemasan vakum, pengemasan baki, pengemasan pita pembawa, atau solusi pengemasan yang{0}}ditentukan pelanggan.

Ketentuan Perdagangan

Mendukung persyaratan perdagangan internasional seperti FOB, CIF, dan DAP.

MOQ

Dapat dinegosiasikan berdasarkan spesifikasi produk, sistem material, dan persyaratan proyek.

Mengapa Memilih Kami

Kemampuan Manufaktur-Internal untuk Kontak Listrik Berbasis Perak-
Kami memiliki kemampuan dalam metalurgi serbuk, oksidasi internal, pembentukan presisi, dan pengelasan, sehingga memungkinkan-produksi proses-proses penting di rumah dan memastikan stabilitas pasokan.

Dukungan untuk Pengembangan Kolaboratif
Kami membantu pelanggan dalam pemilihan material dan optimalisasi struktural berdasarkan peringkat saat ini, jenis beban, dan target masa pakai, sehingga memperpendek siklus pengembangan proyek.

Ketertelusuran Kualitas Akhir-ke-Kemampuan Penelusuran Kualitas Akhir
Kami telah menetapkan sistem manajemen ketertelusuran batch yang memungkinkan pelacakan bahan mentah, catatan produksi, data inspeksi, dan informasi pengiriman.

Keakraban dengan Persyaratan Proyek Internasional
Kami memiliki pengalaman melayani klien luar negeri di sektor relai, kontrol industri, dan energi baru, dan berpengalaman-dalam proses pengembangan sampel, penyerahan dokumentasi, dan pasokan volume.

Respon Fleksibel terhadap Fluktuasi Harga Perak
Bergantung pada model kerja sama, kita dapat mengeksplorasi penerapan mekanisme yang terkait dengan-harga perak pasar terbuka untuk meningkatkan transparansi dalam-manajemen biaya pengadaan jangka panjang.